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IBC桶中空吹塑成型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
吹塑模通常是對(duì)開(kāi)式的，對(duì)于大型擠出吹塑；蜻B續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)的注射吹塑模一般要設(shè)置冷卻水道，用于對(duì)模具的冷卻。
從模具的結(jié)構(gòu)及工藝方法上看，吹塑？煞譃樯洗悼诤拖麓悼趦深悺D9-28所示為典型的上吹口擠出吹塑模具，壓縮空氣由模具上端吹人模腔；圖9-29所示為典型的下吹口擠出吹塑模具，使用時(shí)，型坯套在底部芯軸上，合模后壓縮空氣從芯軸吹人模腔。
吹塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：
1.夾坯口
夾坯口也稱為切口。擠出吹塑過(guò)程中，模具在閉合的同時(shí)需將型坯封口并將余料切除，因此在模具的相應(yīng)部位要設(shè)置夾坯口。例如吹塑加侖桶的底部、上部及把手之處，塑料藥瓶的底部及上部螺紋處等,均要在模具上做出較窄的夾坯口（切口），以便把多余型坯切除。瓶底夾坯口的形狀和尺寸如圖9-30所示，夾坯區(qū)的深度6可選擇型坯厚度尺寸的2-3倍，夾坯口的斜角8選擇15°-45°，切口的寬度6對(duì)于小型吹塑？扇1-2 mm，對(duì)于中、大型咚塑？扇2-4mm。
注射吹塑模具因吹塑時(shí)型坯完全置入吹塑模的模腔內(nèi)，所以不需制出夾坯口（切口），只需要制出型坯的固定裝置。
2.余料槽
余料槽的作用是儲(chǔ)存被夾坯口切除的余料，以免余料被夾在分型面上，影響塑件的尺寸和形狀。余料槽通常設(shè)置在夾坯口的兩側(cè)。余料槽的大小應(yīng)依據(jù)型坯被夾持后余量的寬度和厚度來(lái)確定，以模具能嚴(yán)密閉合為準(zhǔn)。
3.排氣孔槽
模具合模后，型腔呈封閉狀態(tài)。在吹脹型坯時(shí)，應(yīng)考慮吹脹型坯時(shí)模具內(nèi)原有氣體的排除問(wèn)題。如果排氣不良會(huì)使塑件表面出現(xiàn)斑紋、麻坑，以及成型不完整等缺陷。所以，吹塑模應(yīng)該設(shè)置一定數(shù)量的排氣孔。排氣孔一般開(kāi)設(shè)在型腔的凹坑、尖角處以及最后貼模的地方，排氣孔的直徑通常取0.5-1 mm。此外，在分型面上開(kāi)設(shè)寬度為10-20 mm、深度為0.03-0.05mm的排氣槽也是排氣的主要方法。
4.模具的冷卻
中空吹塑成型時(shí)，模具溫度一般應(yīng)控制在20℃-50℃，對(duì)于大型模具，可以采用箱式冷卻，即奔型腔背后銑出一個(gè)空槽，再用一塊板蓋上，中間加上密封件。對(duì)于小型模具，可以開(kāi)設(shè)冷卻水通道進(jìn)行冷卻。
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