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IBC桶的擠出吹塑成型簡介
擠出吹塑成型方法是塑料中空成型中應(yīng)用最普遍的方法。該成型方法是由擠出機(jī)擠出管狀型坯，并將它垂掛在安裝于機(jī)頭正下方的預(yù)先分開的模具型腔中。當(dāng)下垂的型坯達(dá)到合格長度后立即合模，并靠模具的切口將管坯切斷，再從模具分型面上的孔中插人壓縮空氣吹管，送人壓縮空氣，使型坯吹脹緊貼模壁而成型，然后在保持充氣壓力下使制品在型腔中冷卻定型，然后脫模即成制品。
為了不使擠出中斷，可采用兩副吹塑模具或多副吹塑模具裝置在回轉(zhuǎn)臺上進(jìn)行輪流生產(chǎn)；也可采用支管式模頭使型坯的制造在同一臺擠出機(jī)上更替于兩處進(jìn)行。
擠出型坯時，對溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，過高或過低所引起的問題如下：溫度過高時，熔料因粘度降低而易變形，會使管狀型坯在轉(zhuǎn)移過程中出現(xiàn)厚度不均勻，進(jìn)而影響吹塑制品的質(zhì)量；溫度太低時，制品內(nèi)部常會帶有較多的內(nèi)應(yīng)力，在使用中容易發(fā)
生應(yīng)力開裂。須說明的是，擠出時型坯是掛在？谔幹饾u形成的，當(dāng)溫度較髙時，熔料發(fā)生的變形主要是由于重力的作用而引起的下墜，以致使型坯的縱向厚度不均勻。
降低擠出速度，雖然可以增加型坯的表面光澤和使徑向厚度均勻，但同時也降低了生產(chǎn)效率。
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