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集裝桶擠出吹塑成型應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？
、俪尚凸軤钆鞯哪＞呖陂g隙應(yīng)在生產(chǎn)前調(diào)整均勻；加熱升溫控制要使口模溫度略髙于熔料溫度（約高5℃）。
②擠塑成型的管狀坯熔料應(yīng)表面光亮，無(wú)熔料結(jié)合痕（線），壁厚均勻；出現(xiàn)管狀坯出料不均勻或壁厚誤差大時(shí)，要適當(dāng)調(diào)整口模與芯棒間隙。要求管狀坯壁厚在軸向有規(guī)律變化時(shí)應(yīng)采用程序控制系統(tǒng)控制，使芯棒上下移動(dòng)，達(dá)到芯棒與口模間的間隙變化，實(shí)現(xiàn)型坯軸向壁厚調(diào)整。
③生產(chǎn)前和生產(chǎn)中要注意移動(dòng)模具滑動(dòng)部位的潤(rùn)滑油加注，保持滑動(dòng)部位清潔及良好的潤(rùn)滑。
、茉诒ＷC管狀坯料塑化質(zhì)量的條件下，注意控制機(jī)筒加熱溫度要盡量低些，而把螺桿的轉(zhuǎn)速提高些。這是為了控制熔料溫度不要過(guò)高，以防止管狀坯生產(chǎn)因自重而下垂，影響管狀坯壁厚均勻要求。注意觀察：如管狀坯表面粗糙、不光亮，說(shuō)明料溫偏低，要適當(dāng)提高機(jī)筒加熱溫度；當(dāng)出現(xiàn)管狀坯下垂移動(dòng)速度大于熔料擠出速度時(shí)，應(yīng)將機(jī)筒加熱溫度適當(dāng)降低些。
⑤控制冷卻成型模具的循環(huán)水溫度在10℃左右，以保證模具工作溫度在20-50℃范圍內(nèi)。如果出現(xiàn)制品的夾坯口處壁厚尺寸較大或制品表面有斑紋時(shí)，說(shuō)明模具溫度偏低，應(yīng)適當(dāng)把模具溫度提高些（如把冷卻循環(huán)水的流量減小些，即能提高模具溫度）。
⑥管狀坯吹塑成型制品，這兩者間的直徑變化為吹脹比。擠出吹塑制品的吹脹比一般取2-3。對(duì)于大型制品，取吹脹比為
1.3-2；小型制品的最大吹脹比可取5。
、叽邓艹尚椭破窌r(shí)，取壓縮空氣的壓力在0.2-0.7MPa范圍內(nèi)。厚壁制品取較小壓力值，薄壁大型制品取較大壓力值。
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