集裝桶生產(chǎn)所用合模裝置簡介
合模裝置可由直接傳動的液壓油缸或由機械肘桿機構(gòu)來驅(qū)動。合模速度與合模力對制品的性能有較大影響。對于聚烯烴,合模速度通常小于0.3米/秒;而對于熔體粘度較低的工程塑料,要采用較高的合模速度,一般為0.3-0.6米/秒,這樣不但減少了型坯的垂伸,還可以改善型坯邊層的成型。
合模力主要由飛邊長度確定,對于工程塑料,每厘米截坯刀刃長度的合模力應(yīng)取2-4千牛頓。對于聚烯烴,合模力應(yīng)稍大一些。
近年來,由于合模裝置方面的進步,液壓操作采用了比例閥。比例閥的使用使合模裝置更平穩(wěn),并且使操作更加準確地按照設(shè)定的合模速度移動。在合模過程中,只要適當控制比例閥就能在很短的時間內(nèi)達到全合模力,這使得較易于除去制品尾料與飛邊。電控的液壓系統(tǒng)也能準確、重復(fù)地控制合模速度,有助于保證夾坯口結(jié)合縫的強度。
模板面積要大些,以便能給模具施加均勻的壓力,減小其彎曲的可能性,并能適應(yīng)多種模具尺寸的要求。模板之間的開距要足夠大。
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