噸桶吹塑冷擠壓的基本工藝過程簡介
擠壓工藝過程大體包括:①坯料準(zhǔn)備(下料及預(yù)成形);②輔助處理(退火和潤滑);③冷擠成形(中間預(yù)成形和最終擠壓成形);④擠壓后的切削加工。
形狀簡單的零件可以一次擠壓成形,形狀復(fù)雜的零件,像錐形、凸緣,階梯形零件,一般需采取兩道成形工序,即除擠壓工序外,還要輔加一道中間預(yù)成形工序。至于那些極其復(fù)雜的零件,或為了成形某一特殊部位,成形工序的數(shù)目還要增加。所以,大多數(shù)擠壓件在最終形狀的成形之前都要經(jīng)過制坯工序和中間成形工序(一道或兩道)。中間成形工序,是從坯料向擠壓件過渡的中間準(zhǔn)備工序,給出擠壓件大體形狀和尺寸。從坯料到成品的全部加工工序中,制坯工序、中間工序和擠壓工序是最重要的三道工序。因此,研究這三道工序中坯料、半成品和成品之間的受力和變形關(guān)系,以及中間工序預(yù)成形的準(zhǔn)備形狀和尺寸對這些關(guān)系的影響,是擠壓工藝方案設(shè)計中的關(guān)鍵問題。
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