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集裝桶模具快速冷卻的重要性簡(jiǎn)介
制模材料的快速傳熱是極其重要的，正像前面所解釋的那樣，因?yàn)槔鋮s步驟控制著吹塑成型周期的長(zhǎng)短〈冷卻時(shí)間大約占全部吹塑成型周期的2/3）。好的熱傳導(dǎo)意味著較快的冷卻，較快的冷卻就意味著每小時(shí)吹塑更多的制品，也即意味著使用較少的生產(chǎn)費(fèi)用。這就是為什么吹塑模具的快速冷卻是極其重要的原因，上面提及的合金一般優(yōu)于通常的耐用鋼。
有時(shí)為了得到所需要的強(qiáng)度和特殊冷卻條件，可將幾種不同的合金用在同一個(gè)模具上。然而，當(dāng)這些模具材料具有不同的傳熱速率時(shí),吹模的鋼材和截坯嵌件(見截坯口部分)必須用同一種材料制成。在模具的許多位置上不同導(dǎo)熱率的不同材料將導(dǎo)致不均勻的冷卻,這種現(xiàn)象會(huì)使生產(chǎn)的制品出現(xiàn)應(yīng)力，使用時(shí)敏感部位易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
冷卻
型坯被吹到模具壁上以后,必須馬上讓吹塑模具的半模適當(dāng)冷卻,以便使制品快速定型。冷卻是通過熱交換使之驟冷到4-20℃，然而這樣低的溫度可能在模具的外壁上引起水冷凝。通常冷卻水是循環(huán)的,即反復(fù)使用很長(zhǎng)一段時(shí)間。有時(shí),部分再循環(huán)水與新鮮的自來水混合以便保持需要的溫度和節(jié)約用水。
冷卻通道
在注塑模具中，水一般通過半模模具上的水道進(jìn)行循環(huán)。有時(shí),如前面提及的那樣，水管冷卻系統(tǒng)是被澆注在模具內(nèi)的。然而,為了產(chǎn)生最有效的流動(dòng),設(shè)置好的水道要保證冷卻水盡可能位于模具型腔附近。冷卻水道也常開在兩個(gè)半模分開線或嵌件的合模線附近，而合模線一般總是在模具的分開線上。沿著合模線冷卻這些區(qū)域會(huì)得到更好的制品。水道直徑通常在11.1—14.3mm之間并且有幾個(gè)適當(dāng)?shù)膹澖且员銕椭牧。通道之間大約相距38-50mm，距型腔表面12.7mm。
截坯犯域
―般來說，在瓶頓周圍，在型腔頂部和底部的截坯口區(qū)域處比其他區(qū)域處有較多的樹脂,因而此處及壁厚部分經(jīng)常需要加強(qiáng)冷卻。另外,頂出時(shí)制品薄壁處已經(jīng)固化，而那些厚壁部分仍處于軟化狀態(tài)，可導(dǎo)致制品變形或因收縮不均勻產(chǎn)生翹曲,這就是甚至一個(gè)簡(jiǎn)單的模具在各自半個(gè)模具上有兩個(gè)或更多的冷卻系統(tǒng)的原因。
進(jìn)氣桿
有時(shí)進(jìn)氣桿也要冷卻。有時(shí)要為模具底部外面被夾緊的凸起的“型坯尾部”提供冷卻空氣，因?yàn)橹破肺膊勘缺诿嫣幒竦枚?冷卻也相應(yīng)地較慢。
內(nèi)冷卻
為加速制品的冷卻,空氣可在吹塑制品內(nèi)部循環(huán)。吹塑中擠出熔料溫度對(duì)冷卻時(shí)間影響較大，實(shí)踐證明，熔融溫度每增加或減少12.2℃可延長(zhǎng)或縮短1s的冷卻周期。
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