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新噸桶的生產滾塑工藝簡介
滾塑成型也稱旋轉成型、回轉成型。它是將液體狀或糊狀的塑料加人到型腔可以完全閉合的模具中，然后模具繞兩垂直軸不斷旋轉并被加熱，模內的塑料在重力和熱的作用下，逐漸均勻地涂布在模腔的整個表面，待冷卻硬化后得中空制品。滾塑成型工藝過程如圖10-6所示。滾塑與離心鑄塑類似，但滾塑的轉速不高，設備比較簡單，更有利于小批量生產大型的中空制品。滾塑制品的厚度較擠出吹塑的均勻，無熔接縫，廢料少，制品幾乎無內應力，因而不易發(fā)生變形、凹陷等缺陷。
用PVC糊塑料生產小型制品時，先將定量的PVC糊塑料加人到模具中，閉合并鎖緊模具，然后將模具固定在能夠繞著兩正交的軸同時進行旋轉的裝置上。當模具旋轉時，即用熱空氣或紅外線等對其加熱。模具的主軸旋轉速度為5-20r/min次軸旋轉速度為主軸的1/5-1，并且可調。模內半液態(tài)塑料在自重作用下向著模具轉動的反方向向下滑動。當模腔表面旋轉而接觸物料時，就能從中帶走一層，直至積存的半液態(tài)塑料耗盡為止。模內的糊塑料在隨模具旋轉并受熱的情況下，就能均勻地分布在型腔的表面，并逐漸由凝膠達到完全的熔化，一般加熱5-20min塑料完全溶化后即可冷卻，然后開模取出制品。
近年來，有用粉狀塑料代替液狀或糊狀塑料的，所用塑料品種也增多，如PE、PS、PA、PC及纖維素塑料等；產品也有用幾種塑料生產夾層結構的，也出現了大型容器（直徑達2.5m）、船及飛機殼體或結構體等。
用滾塑法生產PE大型制品時，將PE粉和所需的各種助劑預混合后，經計量加入到滾塑模具中，然后鎖緊模具，送入加熱爐，模具一邊不停旋轉，一邊被加熱。由于模具是繞著兩相互垂直的軸轉動的，模具中的物料得以與模腔壁上的各點逐一接觸，同時從模壁上傳人的熱量使塑料逐漸塑化并黏附于整個模具內表面上，形成所需要的形狀。塑化充分后，仍在轉動下自然冷卻或水噴淋冷卻使形狀固定下來后再開模取制品。生產所用設備為圖10-7所示的單模式旋轉成型機。
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