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集裝桶擠出吹塑成型工藝中的影響因素主要有哪些？如何控制？
型坯制造過程中的主要影響因素及控制方法。擠出吹塑成型首先是制造型坯,其質(zhì)量對寧制品的性能和外觀有很大影響。型坯制造過程中的影響因素及控制方法如下。
①原料的選擇。在吹塑中，原料的選擇非常重要。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求，其次是原料的加工性能必須符合吹塑工藝要求，一般選用中空級樹脂。例如吹塑制品,其熔體流動速率(MFR）取值一般為0.01-1.0g/10min,低MFR的樹脂有利于防止型述下垂,容易得到壁厚均均的型坯。但是當嫘桿轉(zhuǎn)速增加時，低的培體外表容易粗糖。因此，對于吹塑成型從的選擇范圍，中大型吹塑制品以防止下垂為主，宜偏低些；小型吹塑制品宜高些。
、跍囟鹊目刂。在擠出型坯的過程中，擠出機的溫度控制非常重要。擠出溫度的選擇主要取決于樹脂的性質(zhì)。擠出溫度過低，型坯表面粗糖;擠出溫度過高，熔體強度下降，使制品壁厚不均。例如，PC吹塑瓶的擠出溫度波動控制在±3℃。對于PVC熱敏性塑料,更要注意控制溫度，防止其熱分解。
、勐輻U轉(zhuǎn)速。螺桿轉(zhuǎn)速是影響擠出型坯質(zhì)量的另一個重要因素。高的擠出速度可以提高產(chǎn)量，減少型坯的下垂,但是型坯的表面質(zhì)量下降,尤其是剪切速率過大，可能會造成某些塑料(如HDOE）出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。螺桿轉(zhuǎn)速的提高容易產(chǎn)生大量摩擦熱,對于PVC等熱敏性塑料有熱分解的危險。一般吹塑成型選用大一點的擠出機,使螺桿轉(zhuǎn)速控制在70r/min以下。
、芸谀５某叽缂百|(zhì)量。口模是決定型坯尺寸及形狀的主要裝置，因此要求口模內(nèi)表面光滑,表面粗植度低，以利于制得表面光滑的型坯。口模定型段長度一般選擇8倍于口模與芯棒之間的間隙距離。
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