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集裝桶吹塑生產頂吹法方法簡介
用頂吹法時，模具的安裝必須把瓶頸向上,模具閉合時,型坯在底部夾住而讓頂部開口，以便壓縮空氣從吹氣芯軸中通入。芯軸可以形成分割機構的一部分，也可以是形成型坯的機頭模芯。芯軸既不能定瓶頸的內徑，也不能把瓶頸修整到一定的長度。因此，如欲擴大瓶頸內徑和剪截瓶頸的長度，就需要另外的操作工序。成品頸部的外徑是在接觸模具時被固定的。
雖然由此法吹塑成型的制品頸部尺寸尚屬精確，但光潔度通常沒有用定徑法生產的制品那樣好，而附加的操作工序又涉及到人工和費用的增加。
如將吹氣芯軸伸入開口的型坯來固定瓶頸的內徑，同時起到芯軸和模具領部的切割作用來去除余料，則就可以生產出整飾好的容器。然而，必須注意到，模具頸部和吹氣芯軸的配合并不一定構成完美的切割方法，特別當模具磨損嚴重時，仍需要用手工操作來除去過量的余料。
也有一些廠家采用兼具定徑和切頸作用的頂吹法。在此系統(tǒng)中，吹氣芯軸由二部分構成:一部分是定頸部內徑的,另一部分是可以在吹氣芯軸上滑動的旋轉銑刀。在吹氣芯軸充氣之后，滑動的旋轉銑刀下降，切除過量余料。
非常明顯，頂吹法的優(yōu)點之一是可以直接利用機頭芯模作為吹氣芯軸，壓縮空氣從十宇機頭上方進入,經芯軸進入型坯,因而簡化了吹氣機構。不過，其主要缺點除無法定內徑和需要附加的修剪工序以外，由于壓縮空氣直接從機頭芯模通過，勢必影響機頭的溫度。為此，就得設計單獨的,與機頭芯模無關的頂吹芯軸。在此情況下，必須注意頂吹芯軸的傳遞不應妨礙下一周期所需型坯的擠出。
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